विवरण
एक व्यावसायिक स्वचालित पकाउने प्रणाली एक प्राविधिक रूपमा उन्नत समाधान हो जुन व्यावसायिक स्तरमा पकाउने प्रक्रियालाई सरल र अनुकूलन गर्न डिजाइन गरिएको हो।
जबकि परम्परागत पकाउने विधिहरूलाई धेरै म्यानुअल श्रम र सटीकता चाहिन्छ, यी आधुनिक प्रणालीहरूले स्वचालन र परिष्कृत प्रविधि प्रयोग गरेर प्रक्रियालाई सुव्यवस्थित बनाउँछन्।
यी प्रणालीहरूको केही आवश्यक घटकहरू छन्:
कन्ट्रोल प्यानल: यो अपरेशनको मस्तिष्क हो।टच स्क्रिन इन्टरफेसको साथ, ब्रुअरहरूले सजिलै सेटिङहरू समायोजन गर्न, किण्वन तापक्रम नियन्त्रण गर्न, र थप गर्न सक्छन्।
स्वचालित म्यासिङ: म्यानुअल रूपमा अनाज थप्नुको सट्टा, प्रणालीले तपाईंको लागि गर्छ।यसले प्रत्येक ब्याचमा स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
तापमान नियन्त्रण: सटीक तापमान नियन्त्रण पकाउन महत्वपूर्ण छ।स्वचालित प्रणालीहरूले प्रक्रियाभरि सही तापक्रम नियमन प्रदान गर्दछ।
ऐतिहासिक रूपमा, पकाउने एक सावधानी र श्रम-गहन प्रक्रिया थियो।
पकाउनेमा स्वचालनको परिचयले प्रक्रियालाई सरल मात्र बनाएको छैन तर बियरको प्रत्येक ब्याचको स्वाद उस्तै छ भनी सुनिश्चित गर्दै यसलाई अझ सुसंगत पनि बनाएको छ।
स्वचालित पकाउने प्रणाली प्रयोग गर्ने प्राथमिक फाइदाहरू मध्ये एक म्यानुअल त्रुटिहरूमा कमी हो।
उदाहरणका लागि, अत्यधिक उमालेको वा गलत तापक्रमले बियरको स्वादमा प्रतिकूल असर पार्न सक्छ।स्वचालनको साथ, यी जोखिमहरू उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छन्।
बढ्दो मागलाई पूरा गर्ने, उत्पादनको स्थिरता सुनिश्चित गर्ने र तिनीहरूको सञ्चालनलाई सुव्यवस्थित गर्ने लक्ष्य राख्दै व्यावसायिक स्वचालित मदिरा बनाउने प्रणालीको प्रयोग अहिले आधुनिक ब्रुअरीहरूमा व्यापक छ।
विशेषताहरु
व्यावसायिक स्वचालित मदिरा प्रणालीले ठूलो मात्रामा बियर उत्पादन गर्ने तरिकामा क्रान्तिकारी परिवर्तन गरेको छ।
यी प्रणालीहरू पकाउने प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी, सुसंगत र स्केलेबल बनाउन डिजाइन गरिएका धेरै प्रकार्यहरूसँग सुसज्जित छन्।
म्यासिङ: पकाउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरणहरू मध्ये एक म्यासिङ हो।प्रणालीले स्वचालित रूपमा दानाहरूलाई सही तापक्रममा पानीसँग मिसाउँछ।
यो प्रक्रियाले अनाजबाट चिनीहरू निकाल्छ, जुन पछि अल्कोहलमा किण्वित हुनेछ।
उमाल्ने: मसिना पछि, तरल पदार्थ, जसलाई wort भनिन्छ, उमालिन्छ।स्वचालित प्रणालीहरूले यो उमालेको निश्चित तापमान र विशिष्ट बियर उत्पादनको लागि आवश्यक अवधिमा हुन्छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
किण्वन निगरानी: किण्वन प्रक्रिया नरम हुन सक्छ।धेरै तातो वा धेरै चिसो, र सम्पूर्ण ब्याच बर्बाद हुन सक्छ।
स्वचालित प्रणालीहरूले इष्टतम खमीर गतिविधि सुनिश्चित गर्न आवश्यक अनुसार तापक्रम समायोजन गर्दै किण्वन ट्याङ्कीहरूको निरन्तर निगरानी गर्दछ।
सरसफाई र सरसफाई: मदिरा बनाएपछि, त्यसपछिका ब्याचहरूको दूषित हुनबाट बच्न उपकरणलाई राम्ररी सफा गर्नुपर्छ।
स्वचालित प्रणालीहरू एकीकृत सफाई प्रोटोकलहरूसँग आउँछन् जसले प्रणालीको प्रत्येक भागलाई कुशलतापूर्वक सफा र सेनिटाइज गरिएको सुनिश्चित गर्दछ।
गुणस्तर नियन्त्रण र डाटा एनालिटिक्स: उन्नत प्रणालीहरूले अब सेन्सरहरू एकीकृत गर्दछ जसले पकाउने क्रममा विभिन्न प्यारामिटरहरू निगरानी गर्दछ।
यी डाटा पोइन्टहरू ब्याचहरूमा स्थिरता कायम राख्न र निरन्तर सुधारको लागि महत्त्वपूर्ण छन्।
थप रूपमा, वास्तविक-समय डाटा एनालिटिक्सले ब्रुअरहरूलाई कुनै पनि मुद्दाहरूमा तुरुन्तै सचेत गराउन सक्छ, द्रुत हस्तक्षेपहरूको लागि अनुमति दिँदै।
यी प्रकार्यहरूको स्वचालनले बियरको उच्च गुणस्तर मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर ब्रुअरीहरूलाई अझ प्रभावकारी रूपमा सञ्चालन गर्न, बर्बादी कम गर्न र नाफा बढाउन अनुमति दिन्छ।
मानक सेटअप
● अन्न ह्यान्डलिंग: मिल, माल्ट स्थानान्तरण, साइलो, हपर आदि सहित सम्पूर्ण अन्न ह्यान्डलिंग एकाइ।
● ब्रुहाउस: तीन, चार वा पाँच भाँडाहरू, सम्पूर्ण ब्रुहाउस इकाई,
तल हलचल, प्याडल टाइप मिक्सर, VFD, स्टीम कन्डेन्सिङ एकाइ, दबाब र खाली प्रवाह भल्भ सहितको म्यास ट्याङ्की।
लिफ्ट, VFD, स्वचालित ग्रेन स्पेन्ट, वर्ट कलेक्ट पाइप, मिल्ड सिभ प्लेट, प्रेशर भल्भ र खाली फ्लो भल्भसँग स्थापना गरिएको लउटर।
स्टीम हीटिंग, स्टीम कन्डेन्सिङ युनिट, व्हर्लपूल ट्यान्जेन्ट वर्ट इनलेट, वैकल्पिकको लागि आन्तरिक हीटर। प्रेशर भल्भ, खाली प्रवाह भल्भ र फारम सेन्सरको साथ स्थापना गरिएको केटल।
वायमेटिक बटरफ्लाइ भल्भहरू र HMI नियन्त्रण प्रणालीसँग जडान गर्न सीमा स्विचको साथ ब्रुहाउस पाइप लाइनहरू।
पानी र स्टीम नियमन भल्भ द्वारा नियन्त्रित र स्वचालित पानी र स्टीम इन प्राप्त गर्न नियन्त्रण प्यानलसँग जडान गर्नुहोस्।
● सेलर: विभिन्न प्रकारका बियरको किण्वनका लागि फर्मेन्टर, भण्डारण ट्याङ्की र बीबीटीहरू, सबै जम्मा गरिएका र पृथक गरिएका, बिरालाको हिँड्ने वा मेनिफोल्डसँग।
● कूलिङ: चिलरलाई चिसोका लागि ग्लाइकोल ट्याङ्की, आइस वाटर ट्याङ्की र वर्ट चिसोका लागि प्लेट कुलरसँग जोडिएको छ।
● CIP: स्थिर CIP स्टेशन।
● नियन्त्रण प्रणाली: Siemens S7-1500 PLC आधारभूत मानकको रूपमा, यो आवश्यक हुँदा प्रोग्रामिङ गर्न सम्भव छ।
सफ्टवेयर ग्राहकहरु संग उपकरण संग साझा गरिनेछ।सबै बिजुली फिटिंग विश्व प्रसिद्ध ब्रान्ड अपनाउछ।जस्तै Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider आदि।
